——如果成形网案脱水能力允许，降低流浆箱的浓度；
——如果纸页质量的其它方面许可：改变纸料到更短的纤维（对于涂布原纸或双胶纸，使用更多的阔叶木；对磨木浆纸，降低磨木浆游离度，或提高磨木浆数量）；如果合适的话，增加打浆；
——成形网案的设置可以用以下方式改进：正确设置前一辊子和刮水板之间的距离，使之间无大的水流所有刮水板对成形网的位置合适，这样没有水经过刮水板形成水流确认所有脱水元件对齐（案板要使其尖部与成形网正确接触；所有案板要有相同的磨损）所有辊子自由转动。
——检查匀浆辊
唇口，匀浆辊做以下实验保持48%的开孔率，在浆料许可的条件下孔径要尽可能小_，如果成形不好的原因是孔太小，要把孔增大(辊的厚度也要加大对于长纤维和平均浓度在0.4~0.6%的浆料，开孔率改到43~44%以得到足够面积的盲面和纤维类型所要求的孔的尺寸确保匀浆辊端头设计和轴肩不影响上网浆料的边缘检查匀浆辊实体部分的交错不会造成纸页条痕。
保证匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝避免匀浆辊挂浆。
——确认网上有足够的微湍动，特别是纸页成形阶段（这能保证适当的絮凝和更好的成形）
——去除一个或多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成形
——脱水速度和成形之间总有个折中点
——在理想的网子张力条件下运行（不要让成形网垂到脱水元件上，或在胸辊处过松；在成形板和案辊区不要让网子剧烈改变方向）
——用以下方式提高网案的脱水能力：把真空箱往伏辊方向移动，加入更多的脱水元件加案板或好加湿真空箱安装低摩擦系数的真空箱（这样可以使成形网在胸辊以更紧的方式运行，且使网子除了在真空箱脱水外，其前一部分也能充分发挥脱水作用）如果成形网上的浆料的稳定性许可，可以提高案板的的角度，并提高湿真空箱的真空度减少初始脱水以防止糊网。
——对于现有流浆箱，始终保持好的定量分布
——唇口的浆料排出应尽可能一致和均匀（尽量避免絮凝发生）
——把浆网速比设置到很好的状态（实际上要用仪表来读取数值；对高级纸机，此数值是自动控制的）
——以下几项状态要好（上唇口、下唇口、成形板、胸辊、着网点、避免成形板的回流、避免胸辊甩料，胸辊大量脱水）
——特殊情况下，胸辊脱水是有利的，15~20%的浆料落在胸辊处（当流浆箱布浆不好时，着网点往后移是有利的）
——避免成形板跳浆（成形板前端要低一点；车速提高1000米降低5mm，这样在上网时可以避免一个急速的向上加速）
——浆料在网上的冲击不应带来破坏作用
——饰面辊的运行（比网速快3~5米；对于高速的辊子要有特殊的要求；在不用时也要转动；要有一个备用的）
——如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要求：a）增加摇振能量（摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比；要考虑成形部的机械结构的限制）b）如果成形部的结构适用于低速纸机，可以用横杆把摇振进一步往网后延伸，并取得良好的效果。
